1.3.3 结果评估

实现仿真结果的可视化并进行评估，借助自动报告工具与利益相关方共享分析结果。利用材料数据库和自定义工作空间等特性进一步提高工作效率。

1）结果解读与演示

使用一系列工具进行模型可视化、结果评估和演示。使用“报告生成向导”创建基于We b的报告。与客户、厂商和团队成员轻松便捷地准备和共享仿真结果。

2）Microsoft Office

将结果和图片导出，以便制作Microsoft Word报告和PowerPoint演示文稿。

3）Autodesk Moldflow Communicator

使用Autodesk Moldflow Communicator软件与生产人员、采购工程师、供应商和客户加强协作。Autodesk Moldflow Communicator结果浏览器支持从Autodesk Moldflow软件导出结果，以便相关方可以轻松查看、量化和比较仿真结果。

4）材料数据

凭借精确的材料数据提高仿真精度。

材料数据库：使用包含有8000多种塑料材料具体等级信息的内置材料数据库，这些材料适用于注塑成型仿真。Autodesk Moldflow塑料实验室提供一流的塑料材料测试服务、专业的数据拟合服务及丰富的材料数据库，如图1-12所示。

5）提高工作效率的工具

使用众多帮助工具提高工作效率。根据分析结果提供帮助，包括应关注哪些信息及如何纠正常见错误。了解关于解决方案原理、仿真结果分析，以及设计更出色的塑料零件和注塑模具的更多信息。

6）自动化与自定义

组织自动化常规任务并定制Autodesk Moldflow软件。应用程序编程接口（API）工具支持实现常见任务的自动化，定制用户界面，使用第三方应用，并帮助实施企业标准和最佳实践，从而扩大Autodesk Moldflow软件的功能。

Autodesk是世界领先的工程软件提供商之一，它提供的软件能帮助企业客户在产品还没有真正生产之前体验其创意。通过为主流制造商提供强大的数字样机技术，Autodesk正在改变制造商思考设计流程的方式，帮助他们创建更加高效的工作流程。Autodesk的数字样机方案是独一无二的可扩展、可实现、经济高效的解决方案，支持为数众多的制造商在几乎不改变现有工作流程的前提下，享受到数字样机带来的益处，它能够以直观的方式在多种工程环境中创建和维护单个数字模型。

Autodesk Moldflow Insight致力于解决与塑料成型相关的、广泛的设计和制造问题，对生产塑胶产品和模具的各种成型，包括一些新的成型方式，它都有专业的模拟工具。软件使用户不但能够模拟最普通的成型，还可以模拟为满足苛刻设计要求而采取的独特的成型过程。在材料特性，成型分析，几何模型方面技术的领先，让Autodesk Moldflow Insight代表最前沿的塑料模拟技术，帮助缩短开发周期，降低成本，并且让团队可以有更多的时间去创新。

Autodesk Moldflow Insight包含了最大的塑胶材料数据库。用户可以查到超过8000种商用塑胶的最新、最精确的材料数据，因此能够放心地评估不同的候选材料或者预测应用条件苛刻的成型产品的性能。软件中也可以看到能量使用指示和塑胶的标识，因此可以更进一步降低材料能量并且选择对可持续发展有利的材料。

Autodesk Moldflow Insight赋予工程师深入的分析能力，帮助他们解决最困难的制造问题。由于分析结果高度可信，甚至最复杂的产品模型，Autodesk Moldflow Insight也能够使工程师在模具制造前预测缺陷，真正减少费时、费钱的修模工作。通过完善的控制分析过程参数和广泛的、可定制的结果，Autodesk Moldflow Insight使用户能够将分析结果和实际成型条件精确关联，帮助预测潜在问题并采取改善措施去避免。一旦分析完成，可以使用自动报告生成工具制成普遍格式（HTML，Microsoft Word，and PowerPoint）的报告，这样就可以和设计、制造团队的其他人员分享有价值的模拟结果，提高协同性，使开发更流畅。

不同的产品提供不同的功能性级别，Autodesk致力于帮助CAE分析师、塑胶产品设计工程师、模具制造者和成型工程师去创建精准的数字样机，从而花更少的成本将更好的产品推向市场。

Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程，提供了一个整体解决方案。Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议。高级成型分析(Autodesk Moldflow Insight)在功能上可以划分为：

（1）API/FUSION（双层面网格模型），分析形状特征复杂的薄壳类塑胶零件。它基于Moldflow独家专利的Dual Domain（双层面）分析技术，直接从CAD软件中提取实体表面产生网格。FUSION网格大大降低前期网格处理时间，能快速对产品进行流动、冷却，翘曲等分析。它以最快的网格处理及最佳的网格质量和准确的分析结果，成为应用广泛的薄壁件分析的网格形式。

（2）API/3D（3D实体模型），模拟粗厚件产品的塑料流动分析。

（3）API/Midplane（中间面网格模型），分析薄壳类塑胶零件。它提取实体壁厚的中间面作为网格外形，并赋予它厚度，使用较少的网格数目快速分析得到最精确的分析结果。

（4）AMI/Flow模拟热塑性材料注塑成型过程的填充和保压阶段，以预测塑料熔体的流动行为，从而确保可制造性，使用AMI/Flow可以优化浇口位置、平衡流道系统、评估工艺条件，以获得最佳保压阶段设置来提供一个健全的成型窗口，并确定和更正潜在的制品收缩、翘曲等质量缺陷。

（5）AMI/Gas模拟气体辅助注塑成型，这种成型方法是将气体（通常为N2）注入树脂熔料中，气体推动树脂流进型腔完成模具填充，并在整个组件内创建一个中空通道。AMI/Gas分析结果可帮助确定树脂和气体入口位置、气体注入之前要注塑的塑料体积，以及气道的最佳尺寸及位置。

（6）AMI/Co-Injection模拟连续的协同注塑过程，即首先注塑表层材料，然后注塑不同的芯层材料。分析结果中可以查看型腔中材料推进情况，并在填充过程中查看表层和芯层材料之间的动态关系。使用结果可优化两种材料的组合，从而使产品的总体性价比最大。

（7）AMI/Injection Compression模拟树脂注入和模具压缩同时发生和连续发生的过程，并可以对注入树脂之前、期间或之后开始的压缩阶段进行优化。分析结果全面评估可选的材料、零件设计、模具设计及工艺条件。

（8）AMI/MuCell模拟微孔发泡注塑成型工艺，即将某种超临界液体（如二氧化碳或氮）与融化的树脂混合在一起，并将其注入模具来产生微孔泡沫。通过AMI/MuCell可以评估使用此工艺与传统注塑成型的可行性和优点。另外，也可以通过查看各种分析结果来优化产品设计和工艺设置。

（9）AMI/Design-of-Experiments可以执行一系列自动化分析，改变初始指定参数，例如，模具和熔体温度、注射时间、保压压力和时间及产品壁厚。此模块分析出来的结果可以帮助优化工艺参数和最终成型的产品质量。结果可用于查看收缩率、注射压力、锁模力和熔料流动前沿温度，以及充填时间、压力和温度分布等。

（10）AMI/Cool提供对模具冷却回路、镶件和模板进行建模以及分析模具冷却系统效率的工具。可以优化模具及冷却回路设计，获得均匀的冷却效果，最小化循环周期，消除由于冷却因素造成的产品翘曲，从而降低模具总体制造成本。

（11）AMI/Warp帮助预测由于工艺引起的应力所导致的塑料产品的收缩和翘曲，也可以预测由于不均匀压力分布而导致的模具型芯偏移，明确翘曲原因，查看翘曲将会发生的区域，并可以优化设计、材料选择和工艺参数，以便在模具制造之前控制产品变形。

（12）AMI/Fiber帮助预测由于含纤维塑料的流动而引起的纤维取向及塑料/纤维复合材料的合成机械强度。了解和控制含纤维塑料内部的纤维取向是很重要的，可以减少成型产品上的收缩不均，从而减少或消除产品的翘曲。

（13）AMI/Shrink基于工艺条件和具体的材料数据，能预测树脂收缩率，并且能正确预测独立于翘曲分析的线性收缩率。因为塑料产品冷却时会收缩，因此在设计模具时，有必要计算出这个收缩量，以便满足主要产品公差。

（14）AMI/Stress预测受到各种形式的外部载荷时塑料产品成型的后性能。该分析考虑注塑成型期间塑料流动的影响，以及产品成型后的综合机械性能。

（15）AMI/Fill可以获得最佳浇注系统设计。主要用于查看制件的填充行为是否合理，填充是否平衡，能否完成对制件的完全填充等。它的分析结果包括填充时间、压力、流动前沿温度、分子趋向、剪切速率、气穴、熔接线等。分析结果有助于选择最佳浇口位置、浇口数目、最佳浇注系统布局。

（16）AMI/Gate Location系统自动分析出最佳浇口的位置。如果模型需要设置多个浇口时，可以对模型进行多次浇口位置分析。当模型已经存在一个或者多个浇口，可以进行浇口位置分析，系统会自动分析出附加浇口的最佳位置。

（17）AMI/Runner Balance可以帮助判断流道是否平衡并给出平衡方案，对于一模多腔或者组合型腔的模具来说，熔体在浇注系统中流动的平衡性是十分重要的，如果塑料熔体能够同时到达并充满模具的各个型腔，则称此浇注系统是平衡的。平衡的浇注系统不仅可以保证良好的产品质量，而且可以保证不同型腔内产品的质量一致性。它可以保证各型腔的填充在时间上保持一致，保证均衡保压，保持一个合理的型腔压力和优化流道的容积，节省充模材料。

（18）AMI/Molding Window帮助定义能够生产合格产品的成型工艺条件范围。如果位于这个范围，则可以生产出好质量的制件。除以上分析类型外，AMI还能够对热固性反应成型进行模拟，同时也可以对同一个产品模型进行多个类型的综合分析。比如，当需要了解产品的流动及翘曲等情况时，通常会使用到AMI/Flow+Warp分析功能，这时AMI的Flow和Warp这两个分析功能就会同时进行。