1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍
1．电源开关
电源开关一般分为主电源开关和系统电源开关。机床主电源开关一般位于机床的背面，系统电源开关一般位于控制面板的下方。机床使用时，首先必须将主电源开关扳到开的位置,然后才能开启数控系统电源开关。机床不用时，操作顺序正好相反，即先关闭数控系统电源开关，然后才将主电源开关扳到关的位置。
1）开机
（1）机床电源开。将主电源开关扳到“ON”的位置，给机床通电。
（2）数控系统电源开。按下控制面板上的“POWER ON”按钮（
），向机床CNC部分供电。
2）关机
（1）数控系统电源关。按下控制面板上的“POWER OFF”按钮（
），切断向机床CNC部分的供电。
（2）机床电源关。将主电源开关扳到“OFF”的位置，关闭机床电源。
2．紧急停止按钮及机床指示灯
1）紧急停止按钮
当出现紧急情况时，按下急停按钮（如图1-20所示），机床及CNC装置立即处于急停状态，此时在屏幕上出现“EMG”字样，机床报警指示灯亮。
图1-20 急停按钮
要消除急停状态，一般情况下可顺时针转动急停按钮，使按钮向上弹起，并按下复位键REST即可。
2）机床指示灯
在机床的操作过程中，出现运行情况的信号指示时，该指示灯变亮；也有的会出现报警指示，报警消除后该灯即熄灭，如图1-21所示。
图1-21 机床指示灯图
3．模式选择按钮
模式选择按钮（如图1-22所示）共有8个，用以选择机床操作的模式。这类按钮均为单选按钮，即只能选择其中的一个。
图1-22 模式选择按钮
现在从右下角开始，按逆时针方向逐一说明。
1）手动返回参考点（REF）
在此状态下，可以执行返回参考点的功能。当相应轴返回参考点指令执行完成后，对应轴的返回参考点指示灯（如图1-21所示）变亮。
2）增量进给（INC）
增量进给的操作如下：先选择进给轴（如图1-23（a）所示），再选择增量步长（如图1-23（b）所示），按下方向移动按钮，刀具向相应方向移动一定距离。当选择“×1”增量步长时，表示每次移动距离为0.001mm。同理，“×1000”表示每按一次方向移动按钮刀具增量移动1mm。
图1-23 增量进给按钮
3）手动连续进给（JOG）
手动连续进给有两种形式：手动切削连续进给和手动快速连续进给。
要实现手动切削连续进给，进给速度可通过进给速度倍率旋钮（如图1-24所示）进行调节，调节范围为（0～150）%。另外，对于自动执行的程序中指定的速度F，也可以用进给速度倍率旋钮进行调节。
图1-24 进给速度倍率旋钮
要实现手动快速连续进给，首先按下轴选择按钮，再同时按下方向选择按钮和方向选择按钮中间的快速移动按钮，即可实现该轴的自动快速进给。
快速进给速率由系统参数确定，也有一些机床具有F0、F25、F50、F100四种快速速度（如图1-23（b）所示）选择。
4）手轮进给操作（HANDLE）
在手轮进给方式中，可以通过旋转挂在机床上的手摇脉冲发生器（如图1-25所示）使刀具进行增量移动。手摇脉冲发生器每旋转一个刻度，刀具的移动量与增量进给的移动量相仿，因此在摇动手摇脉冲发生器前同样要选择好增量步长。旋转手摇脉冲发生器时，顺时针方向为刀具正方向进给，逆时针方向为刀具负方向进给。
图1-25 手摇脉冲发生器
5）在线加工（DNC）
在此状态下，可以实现自动化加工程序的在线加工。通过计算机与CNC的连接，可以使机床直接执行计算机等外部输入/输出设备中存储的程序。
6）手动数据输入（MDI）
在此状态下，可以输入单一的命令或几段命令并立即按下循环启动按钮使机床动作，以满足工作需要。例如，开机后的指定转速“M03S1000；”。
7）编辑（EDIT）
按下此按钮，可以对存储在内存中的程序数据进行编辑操作。
8）自动执行（AUTO）
按下此按钮后，可自动执行程序。在这种模式下，数控机床又有9种不同的运行形式，具体见表1-1。
表1-1 自动模式下的运行形式
4．循环启动
1）循环启动开始（CYCLE START）
在自动运行状态下，按下该按钮（图1-26中左侧按钮），机床自动运行程序。
图1-26 循环启动执行按钮
2）循环启动停止（FEED HOLD）
在机床循环启动状态下，按下该按钮（图1-26中右侧按钮），程序运行及刀具运动将处于暂停状态，其他功能如主轴转速、冷却等保持不变。再次按下循环启动按钮，机床重新进入自动运行状态。
5．主轴功能
1）主轴正转（CW）
在“HANDLE”模式或“JOG”模式下，按下该按钮（图1-27中左边按钮），主轴将顺时针转动。
图1-27 主轴功能
2）主轴反转（CCW）
在“HANDLE”模式或“JOG”模式下，按下该按钮（图1-27中右边按钮），主轴将逆时针转动。
3）主轴停转（STOP）
在“HANDLE”模式或“JOG”模式下，按下该按钮（图1-27中的中间按钮），主轴将停止转动。
4）主轴倍率调整旋钮
在主轴旋转过程中，可以通过主轴倍率调整旋钮（如图1-28所示）对主轴转速进行50%～120%的无级调速。同样，在程序执行过程中，也可对程序中指定的转速进行调节。
图1-28 主轴倍率调整旋钮
6．程序保护旋钮（PROG PROTECT）
当程序保护旋钮（如图1-29所示）处于“1”位置时，即使在“EDIT”状态下也不能对NC程序进行编辑操作。只有当程序保护旋钮处于“0”位置，并在“EDIT”状态下，才能对NC程序进行编辑操作。
图1-29 程序保护旋钮
7．用户自定义键
机床厂家根据客户需求，自定义一系列按键，如图1-30所示，其具体含义见表1-2。
图1-30 用户自定义键
表1-2 用户自定义键
8．用户扩展键
机床厂家预留了部分键，用于将来扩展（如图1-31所示）。
图1-31 用户扩展键