实训2 钢管的加工与连接

1.实训目的

通过实训，使学生了解管道加工和连接的基本知识，熟悉管道加工、连接的常用工具及其使用方法，初步掌握管道的加工和连接的基本技能，达到能独立操作、产品质量合格的目的，为今后的学习乃至工作打下坚实的基础。

2.实训注意事项

（1）由指导教师进行实训安全教育。

（2）要遵守作息时间，服从指导教师的安排。

（3）积极、认真进行每一工种的操作实训，真正有所收获。

（4）做好实训现场的卫生打扫工作。

（5）每一工种的操作结束后，要写出实训报告（总结）。

3.实训准备工作

（1）由专业教师作实训动员报告和安全教育。

（2）常用给排水管道材质及安装机（工）具的选择。

① 主要机具：手动打压泵、砂轮锯、电动套丝机、管子台虎钳、手锤、活扳、管子钳、管子铰板、钢锯、割管器、套筒扳手、铁剪刀、钢丝钳。

② 材料选择要求如下。

管材：包括碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，应无毛刺、重皮及凹凸不平现象；塑料管、复合管管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹等缺陷。

管件：管件应完整。无缺损、无变形、无开裂、无偏扣、无乱扣、无断丝等现象。

4.钢管的手工锯断

1）工艺操作

（1）应按金属材料厚度选用锯条。薄材料宜使用细齿锯条，厚材料宜使用粗齿锯条。

（2）安装锯条时应将锯齿向前，有齿边和无齿边均应在同一平面上。

（3）锯管时，应将管子卡紧，以免颤动折断锯条。

（4）手工操作时，一手在前一手在后。向前推时，应加适当压力，以增加切割速度；往回拉时，不宜加压以减少锯齿的磨损。

（5）锯条往返一次的时间不宜少于1s。

（6）在锯割过程中，应向锯口处加适量的机油，以便润滑和降温。

2）要求

（1）掌握钢锯的构造、规格及使用方法。

（2）掌握锯割钢管的工作原理及正确的操作方法。

（3）锯断时，切口应平整。

5.钢管的手工割断

1）工艺操作

（1）应将刀片对准线迹并垂直于管子轴线。

（2）每旋转一次进刀量不宜过大，以免管口明显缩小或刀片损坏。

（3）对于切断的管子，应去除管口处缩小的内凹边缘。

（4）每进刀（挤压）一次绕管子旋转一次，如此不断加深沟痕。

2）要求

（1）掌握管子割刀的构造规格及使用方法。

（2）掌握割断钢管的工作原理及正确的操作方法。

（3）割断时，切口断面应整齐。

6.手工钢管套丝

1）工艺操作

（1）套丝时应在板牙上加少量机油，以便润滑及降温。

（2）为保证螺纹质量和避免损坏板牙，不应用加大进刀量的办法减少套丝次数。

2）螺纹标准

（1）螺纹表面应光洁、无裂纹，但允许微有毛刺。

（2）螺纹的工作长度允许短15%，不应超长。

（3）螺纹断缺总长度不得超过规定长的10%，各断缺处不得连贯。

（4）螺纹高度的减低量不得超过15%。

3）要求

（1）掌握铰板（代丝）的构造、规格、使用方法。

（2）掌握钢管套丝的工作原理及正确的操作方法。

（3）套丝后，螺纹质量应能达到标准。

7.钢管的螺纹连接

1）工艺操作

（1）连接时选择适合管径规格的管钳拧紧管件（阀件）。

（2）操作用力要均匀，只准进不准退。上紧后，管件（阀件）处应露2扣螺纹。

（3）将残留的填料清理干净。

2）要求

（1）掌握普通管钳的规格和使用方法。

（2）认识常用管件及钢管螺纹连接的操作方法。

（3）连接紧密。

8.钢管的法兰连接

1）工艺操作

（1）一副法兰只垫一个垫片，不允许加双垫片或偏垫片。

（2）垫片的内径不应小于管子直径，不得凸入管内而减小过流面积。

（3）垫片上应加涂料。

（4）用合适的扳手（活扳子）在各个对称的螺栓上加力，并且受力要均匀。

（5）应使螺杆外露长度不小于螺栓直径的一半。

（6）应保证法兰和管子中心线垂直，垂直偏差不超过1～2mm为合格。

2）要求

（1）了解平焊钢法兰的连接方法。

（2）掌握丝扣法兰连接的操作方法。

9.室内给水系统的试压

水压试验：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：首先在试验压力下观测金属及复合管给水管道系统10min，压力降不大于0.02MPa，然后将压力降到工作压力进行检查，应不渗不漏；首先将塑料管给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得有渗漏。

10.实训安排

（1）钢管锯断的操作演示与介绍。

（2）钢管锯断的操作练习。

（3）钢管割断的操作演示与介绍。

（4）钢管割断的操作练习。

（5）钢管套丝的操作演示与介绍。

（6）钢管套丝的操作演示练习。

（7）钢管螺纹的连接，法兰连接的介绍、示范及操作练习。

11.实训成绩考评

现场操作，根据操作技术水平和产品质量确定成绩。

钢管锯断 20分

钢管割断 10分

钢管套丝 20分

钢管螺纹连接 20分

钢管丝扣、法兰连接 20分

平时表现 10分