项目2 放样
教学目标：掌握放样的基本方法。
要求：能独立完成放样的操作和样板的制作。
工具：划针、直尺、圆规等。
训练要点：放样的操作和样板的制作。
思考题：
什么叫放样？放样基准怎样选择？
预备知识
当生产批量大时，不可能逐件放样展开画线；当构件较大时，也不可能在一块板料上进行画线；还有如形状较复杂或引圆弧太大时，也难以在小块材料上进行画线作业。这就需要有一种合理的方法进行放样、展开。在钣金作业中，最常用的方法就是制作样板。
在钣金作业中，对于不适于单件放样展开的构件，按照放样展开规则画到适当的板面材料上，然后准确地剪切校正后制作的标准形体展开板面，称为样板。
一、样板的种类
样板的种类很多，按使用周期、使用材料及用途分类如下。
1.按使用周期分类
（1）单件使用样板。一般用纸质制成。
（2）小批量使用样板。一般用胶板或普通金属材料制成。
（3）大批量使用样板。一般用优质钢板，经合理热处理后制成，有时还需要进行表面处理。
2.按用途分类
按用途可分为生产用样板和检验用样板。
（1）生产用样板。
① 画线样板，专供在板料上画线、排料使用。
② 下料样板，供生产中在下料时画线及裁料使用。
③ 靠试样板，专供在构件生产中曲面或凸凹面成型使用，这种样板也可作检验用。
④ 精密构件样板，制作精度较高，专供制作一些精密构件如精密凸轮等使用。
⑤ 在钣金修理中还经常用实形样板，即先在纸上放样展开，然后紧铺在板料上画线或按线剪切后再行分解加工。
（2）检验用样板。
可分为非标类样板和标准类样板。
① 非标类样板有：平面直线样板，供检验大型构件的平面用；形位样板，供检测构件各部位形状位置尺寸使用；外径尺寸样板，专供检验正圆柱、圆锥等旋转体外径用；内径尺寸样板，专供检验构件槽时使用。
② 国家标准类样板。它包括靠试样板，这里主要指检测平面平直度、垂直度的直尺、弯尺及刀口平尺等；中心样板，主要用来检测常用角度、刀样板等；螺纹样板，主要用来检测公、英制螺纹的螺距；圆弧样板，用来检测构件的圆弧连接部分，如外径规、内径规等；线规，主要用来检测各种标准线材直径。当然，严格地说，几种国家标准类样板实际均是靠试样板，即是用靠试的方法进行检测。常用的标准样板如图1-2-1所示。
图1-2-1 常用的标准样板
二、样板的特点
样板是钣金工放样展开工艺的结晶。它完全是按照钣金工放样、展开的画线规则进行放样展开，然后按照展开图下料制作而成。
样板具有通用性。一旦制成，就成为钣金画线下料的依据，画线、下料数量多少均是一样的。
样板具有准确性、标准性，它是构件展开的样板。画线下料后，构件是否合格，一般均应以样板为检测对比标准。
样板还具有示范性。在批量生产之前，往往需通过制作样板来试验构件的成形情况，以判定板厚处理及成型中的意外变化因素。
三、样板的用途
样板在钣金作业中，有很重要的地位，它的用途是毋庸置疑的。
（1）样板适用于大批量的钣金生产。在大批量生产中，使用样板画线可节省单件画线时间，省力省工。
（2）使用样板可以方便地在板料上下合理排料。不但节省了放样展开时辅助画线的材料，而且排除了单件画线排料的不合理性和无数条线交错的混乱性，可节省大批原料。
（3）利用样板画线下料可以大幅度提高钣金构件的质量，保证构件的一致性、通用性和互换性，易于实现构件的标准化，方便检测，减少质量问题的偶然性。
（4）利用样板试制构件，减少了批量生产中画线下料的盲目性，可及时根据构件的成
形情况，发现存在的问题，准确无误后，再进行大批量生产。
四、样板的使用方法
（1）使用样板必须要首先爱护样板，做到轻拿轻放，不得敲、打、挤、压。
（2）使用样板画线时，应将划针与样板边缘向外，向前构成 30°的倾斜角，以使画线既保证了按样板实形、又保证操作时划针颤动。
（3）使用样板检测时，不论哪种检测工具，均应把检测面与构件被检测部位贴紧，且必须保证检测样板整体与被检测面垂直。
（4）使用后应妥善保存样板，注意防锈、防腐、防变形。
（5）使用实形样板应把纸板与板料摊平，避免折皱变形引起下料不准。
五、选择放样基准
放样基准，实际上是画线基准。也就是放样画线时作为起点的基准点、线或面。基准一般应选在构件的对称平面、底面、重要的端面以及回转体的轴线上。在板料放样画线中，一般只选择两个基准，具体可根据以下三种情况来选择，如图1-2-2所示。
图1-2-2 放样基准
（1）以两个互相垂直的平面或直线作为基准。
（2）以一个平面和一条中心对称轴线作为基准。
（3）以一个平面和两条中心对称轴线作为基准。
项目训练一：放样画线
1.放样画线的基本规则
（1）垂直线必须用作图法画，不能用量角器和直角尺画。
（2）用圆规在钢板上画圆、画弧或分度尺寸时，为防止圆规脚尖的滑移，必须先用样冲冲出脚眼。
（3）放样画线后要认真检查各部分线条有无遗漏，各部分尺寸位置是否正确。
2.放样画线时的注意事项
（1）核对板材的型号规格是否与施工图要求相符，对于重要产品所用材料应有合格检验证，板材的化学成分和机械性能应符合施工图规定的要求。
（2）画线前板材表面应干净、平整，如表面发现呈波浪形或凹凸不平时，会直接影响画线的准确性，应事先加以校正。
（3）注意检查材料表面有无夹渣、麻点、裂纹等缺陷。如有时，应错开排料，以避免出现废品浪费材料。
（4）画线工具（如直尺、角度尺等计量工具）应定期检查校正，尽可能采取高效率的工具和量具。
（5）画线前应在画线部位刷涂料，以便辨认线痕。
项目训练二：样板的制作
样板的制作方法如下：
（1）按放样展开规则在样板材料上准确画线，画线后，删去不必要的线条或做好不必要线条的标记。
（2）用金属材料制作样板，应在展开线上打好中心冲眼。打样冲眼时应注意：直线少打，但两端部位必须打上；曲线多打，要反映出曲线特征；重要线间的交点必须打上；圆心部位必须打上；准备截取线段的起点必须打上。
（3）按照构件板厚要求和接口要求做好板厚处理，留好预加余量。
（4）按照画好的展开线条剪切裁料，对曲线部分特别注意避免过裁和裁伤。
（5）按一定金属加工方法进行切削精加工，并随时检查加工形状尺寸。
（6）加工完后应进行严格检验，或进行构件试制，最后确认样板准确无误后，才能投入使用。
样板制出后，可在上面注上零件图号、名称、件数、材料牌号、规格及加工符号，常用加工符号如表1-2-1所列。
表1-2-1 常用加工符号
