第1章 电工工具

1.1 电工常用电钳工工具

（1）锉刀

锉刀常用于对工件表面进行粗、精加工，锉刀的构造如图1-1所示。锉刀面是锉刀的工作面，上面的齿纹有双齿纹和单齿纹两种，单齿纹锉刀的锉削阻力大，适用于软材料的锉削；双齿纹锉刀的齿纹是从两个方向交叉排列的，适用于脆性材料的锉削。

根据齿纹间距，锉刀习惯上分为：粗齿锉（1号）、中齿锉（2号）、细齿锉（3号）、双细锉（4号）、油光锉（5号）；按其用途可分为普通锉、特种锉和整形锉三大类。

普通锉分平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。特种锉是加工特殊表面用的，其断面形状应与加工表面的形状相适应。整形锉又称什锦锉，用于修整工件上小而精细的部件，有5件一组合、6件一组合等。

使用锉刀时应注意以下几点。

① 锉刀应尽量先用一面，用钝后再用另一面。

② 每次用完后，用钢丝刷顺着锉纹将残留其中的切屑清除。

③ 粗锉时，因用力较大，锉刀往往会从工件表面突然滑开，造成伤手事故，所以使用锉刀时必须戴上防护手套。

④ 不使用无柄或柄已损坏的锉刀。

⑤ 禁止用嘴吹工件表面及台虎钳上的切屑，防止细屑飞进眼睛里，也不能用手抹除切屑，既要防止金属刺扎手，又要防止因手指上的油污使锉刀打滑。

锉刀很脆，不能用作撬、击工具。

齐头扁锉的基本尺寸见表1-1。

（2）手锯

手锯是由锯弓和锯条组成的，锯弓分固定式和可调式两种。固定式只能装配300mm的锯条，而可调式锯弓可安装200mm，250mm及300mm三种规格的锯条，锯条的齿锯有0.8mm、1.0mm、1.2mm和1.8mm四种。对于软性材料和较大尺寸工件的锯削，应选用粗齿锯条；对于硬性材料、小尺寸工件和薄壁钢管的锯削，应选用细齿锯条。在锯削之前，应检查锯条的锯齿方向是否向前。锯削运动有上下摆动和直线移动两种形式。前一种比较省力，应用较广；后一种适用于锯削平底直槽和薄形工件，在锯削过程中，以每分钟20～60次来回运锯为宜，锯削软性材料时运锯速度快些，锯削硬性材料时运锯可慢些，如图1-2所示是一种常用的手锯外形。

使用手锯时应注意以下几点。

① 被锯削工件应用台虎钳夹紧。

② 锯条的拉紧度应调节得当。太紧会因锯条缓冲小而易绷断；太松又影响锯缝的平直程度，会因扭曲变形而折断。

③ 锯削时用力应均匀，不能太猛，否则会因锯条绷断而发生伤手事故。

④ 锯条的个别锯齿折断后，应立即停止锯削，否则邻近的锯齿会逐步折断，使用锉刀将断齿底部磨平，并将断齿的几个齿依次磨低。

⑤ 在工件快要锯断时应减小锯削力量，对沉重工件，在快要锯断时要用左手托住锯掉的一端或用支架支承，以防工件跌坏或砸伤脚面。

钢锯架的种类和型号见表1-2。

（3）錾子

錾子常用来清除金属表面的凸缘、毛刺及分割材料。常用的錾子有扁錾、狭錾和油槽錾三种。扁錾一般用于清除金属表面的凸缘、毛刺和分割材料；油槽錾专门用于錾削油槽。

錾子的切削部分包括前后两个刀面和一个切削刃，如图1-3所示。在保证足够强度的情况下，楔角应尽可能小些。在錾削硬材料时，削楔角要大些；錾削软材料时，楔角要小些。如錾削铸铁、钢等硬材料时，楔角为60°～70°；錾削铜、铝等软材料时，楔角为30°～50°；錾削中等硬度的材料时，楔角为50°～60°。

当錾子在使用过程中其刃较钝时，一般用砂轮机进行刃磨。刃磨时錾子的切削刃朝上，并高于砂轮中心，刃磨时用力不要太大，以免因錾子和砂轮机的摩擦作用使錾子温升过高而丧失硬度，在刃磨过程中应注意浸水冷却。

锤子规格用锤头的质量来表示，木柄的长度一般在350mm左右。

台虎钳是常用的夹持工具，分固定式和回转式两种。规格以钳口宽度划分，常用的有100mm、125mm和150mm等多种。台虎钳安装在钳桌上，钳桌离地面的高度一般在800～900mm之间。

在使用錾子时应注意以下几点。

① 錾子要经常刃磨，保持锋利，以提高錾削工作效率，并且防止因切削刃较钝在工件表面打滑造成工伤事故。

② 当錾子的尾部出现明显的毛刺或飞边时，应及时磨去，避免锤子击空或锤击时破裂飞迸伤人。

③ 工作前应检查锤头是否牢固，若出现松动应及时加固。

④ 錾削操作每一工位限一人进行，一手握錾，一手握锤。切不可一人握錾，另一人拿锤，避免因配合失误发生工伤事故。

（4）钻床

电工在维修设备中，如钻较大孔时，常用设备一般是小型钻床。其中钻床包括台式钻床（台钻）、立式钻床和摇臂钻床，如图1-4所示是电工维修中常用的小型台式钻床。

使用钻床时应注意以下几点。

① 当钻孔直径较大时，工件一定要装夹牢固。在通孔快要钻透时，应减小进刀量。如果是在立钻或摇臂钻床上采用自动进刀的方法，在通孔快钻透时，最好改用手动进刀，这样有利于控制切削力的大小。

② 不准戴手套操作，以防钻头或切屑勾住手套发生事故。

③ 必须在停车后用铁勾或毛刷清除切屑，不得用手套拿切屑。

④ 养成用钻钥匙来松紧钻夹头的习惯，不允许用锤子或其他物品敲击。

⑤ 由于钻头在切削过程中产生大量热量，因此在钻孔时用力不可太猛，必要时需加适当切削液（如乳化液）进行冷却。

（5）攻螺纹和套螺纹工具

用丝锥（即丝攻）在孔壁上旋转切制出内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆或管子上旋转切制出外螺纹称为套螺纹。

攻螺纹所用的基本工具是丝锥和铰杠。丝锥由工作部分和柄部组成，如图1-5（a）为丝锥外形。

铰杠是传递扭矩和夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字形铰杠两类，如图1-5（b）为普通铰杠，图1-5（c）为丁字形铰杠。

套螺纹所用的基本工具是板牙及铰杠。普通螺纹的圆板牙外形像圆螺母，其内部有切削刃、校准部分及排屑槽。切削刃是板牙两端的锥孔部分；校准部分是板牙的中间部分，用于校准和修光已切出的螺纹，并引导板牙沿轴向前进；铰杠是传递扭矩和固紧板牙的工具，如图1-5（d）为圆板牙，图1-5（e）为圆板牙铰杠。

在攻螺纹和套螺纹时应注意以下几点。

① 攻螺纹的底孔孔口要倒角，套螺纹的圆杆端部也要倒角，这样比较容易起纹进刀，也可保护刀刃。

② 开始工作时，应尽量将丝锥或板牙放正，然后再加压（切不可敲击）并转动铰杠，当切入1～2圈时，应校正丝锥或板牙对工件的垂直度。

③ 操作中，铰杠每进半圈左右，就应倒转一些，使切屑断碎以便于排除。

④ 对塑性大的材料攻螺纹和套螺纹时，要加切削液，以减小切削阻力，降低螺纹表面粗糙度值和延长刀具的使用寿命。

螺纹铰板的技术参数见表1-3。

（6）管子割刀

管子割刀是切割管子用的一种工具，如图1-6所示。

用管子割刀割断的管子切口比较整齐，割断速度也比较快。在使用时应注意以下几点。

① 切割管子时，管子应夹持牢固，割刀片和滚轮与管子垂直，以防割刀片刀刃崩裂。

② 刀片沿圆周运动进行切割，每次进刀不要用力过猛，初割时进刀量可稍大些，以便割出较深的刀槽，以后每次进刀量应逐渐减少。边切割边调整刀片，使割痕逐渐加深，直至切断为止。

③ 使用时，管子割刀各活动部分和被割管子表面均需加少量润滑油，以减小摩擦。

管子割刀的种类和型号见表1-4。

（7）管子钳

管子钳又称管子扳手，是供安装和修理时夹持和旋动各种管子和管路附件用的一种手用工具。常用规格分为250mm、300mm和350mm等多种。使用方法类同活扳手，其外形如图1-7所示。

使用管子钳时应注意以下事项。

① 根据安装或修理的管子，选用不同规格的管子钳。

② 用管子钳夹持并旋动管子时，施力方向应正确，以免损坏活络扳唇。

③ 不能用管子钳敲击物体，以免损坏。

（8）弯管器

弯管器是把材料按需要弯曲成各种曲线或折线的弯曲工具。弯管器弯曲方法如图1-8所示，可弯直径在25mm及以下的电线管，如图1-8（a）所示方法进行弯曲。在弯曲时，要逐渐移动弯棒，且一次弯曲的弧度不可以过大，否则可能弯裂或弯瘪钢管。直径在25mm以上的电线管或各种厚壁管，按图1-8（b）所示的方法进行弯曲。

弯管器的种类和型号见表1-5。