7.2 自动创建流道系统

本节将以一个操作实例，来演示流道系统向导自动创建流道系统的创建方法和操作步骤。

操作步骤如下。

Step1：设定塑件注射点位置。单击任务栏窗口中的“设置注射位置”按钮，在塑件网格模型上单击欲设置注射点的位置，如图7-23所示。

Step2：选择菜单“建模”→“流道系统向导”命令或直接单击工具栏上的按钮，弹出如图7-24所示的“布置”对话框。

【说明】Moldflow 2012自动创建流道系统向导需要设定主流道位置、分型面位置，主流道大小、分流道大小和浇口大小等。

如图7-24所示对话框中的X、Y值是用于确定主流道位置，可以直接输入X、Y坐标值来确定，也可选择“模型中心”或“浇口中心”命令确定。系统默认的位置通常为模型中心。

如果要使用热流道浇注系统，则可以勾选“使用热流道系统”复选框。

“顶部流道平面Z”选项用来设定分型面位置，可输入Z轴坐标确定。

Step3：选择“浇口中心”命令，“顶部流道平面Z”右边的文本框中设置为“30”。单击“下一步”按钮，设置“注入口”、“流道”、“竖直流道”等的参数，如图7-25所示。

Step4：在“注入口”选项区设定主流道几何参数。在“入口直径”文本框中输入“3.5”，在“长度”文本框中输入“30”，“拔模角”文本框中输入“3”。

Step5：在“流道”选项区设定分流道几何参数。在“直径”文本框中输入“7”。

【说明】“梯形”复选框用于选择分流道截面形状是否为梯形，如果选择此复选框，则需要指定“包含倾角”的大小。

Step6：在“竖直流道”选项区中设定竖直流道的几何参数。在“底部直径”文本框中输入“7”，在“拔模角”文本框中输入“3”。单击“下一步”按钮，设置浇口几何参数，如图7-26所示。

Step7：在“顶部浇口”选项区中设定浇口几何参数。在“始端直径”文本框中输入“1”，在“末端直径”文本框中输入“1”，在“长度”文本框中输入“1”。

【说明】“侧浇口”选项区用于设定侧浇口的几何参数。

Step8：单击“完成”按钮，关闭该对话框。

至此，经过以上几个步骤的操作，浇注系统创建完毕，其结果如图7-27所示。