塑料成型工艺及模具设计

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前言

第1章 绪 论

1.1 塑料及其应用

1.2 塑料模具技术及其发展趋势

1.2.1 大型、微型及精密塑料模具设计制造技术

1.2.2 模具标准化程度将不断提高

1.2.3 模具CAD/CAE/CAM技术的集成化是必然趋势

习题

第2章 塑 料

2.1 塑料基础知识

2.1.1 塑料的定义及组成

2.1.2 塑料的分类

2.1.3 塑料的名称与代号

2.2 塑料的性能

2.2.1 塑料的力学性能

2.2.2 塑料的工艺性能

2.3 常用塑料

2.3.1 聚乙烯

2.3.2 聚丙烯

2.3.3 聚氯乙烯

2.3.4 聚苯乙烯

2.3.5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂

2.3.6 聚甲基丙烯酸甲酯

2.3.7 聚酰胺

2.3.8 聚甲醛

习题

第3章 塑料的成型工艺基础

3.1 注射成型工艺

3.1.1 注射成型原理及工艺过程

3.1.2 注射成型工艺参数的确定

3.1.3 其他注射成型

3.2 压缩成型

3.2.1 压缩成型的原理及适用范围

3.2.2 压缩成型过程及其工艺参数

3.2.3 压缩物料的预处理

3.3 压注成型

3.3.1 压注成型原理

3.3.2 压注成型的主要工艺参数

3.4 挤出成型

3.4.1 挤出成型原理

3.4.2 挤出成型的工艺参数

3.5 其他塑料成型工艺

3.5.1 中空塑件吹塑成型

3.5.2 铸塑成型

3.5.3 压延成型

3.5.4 发泡成型

3.5.5 真空成型

习题

第4章 塑料制件设计

4.1 塑料制件的尺寸和精度

4.1.1 塑料制件的尺寸

4.1.2 塑料制件的尺寸精度

4.2 塑料制件的表面质量

4.2.1 塑料制件的表面粗糙度

4.2.2 塑料制件的表面质量影响因素

4.3 塑料制件的结构设计

4.3.1 塑料制件的几何形状

4.3.2 螺纹设计

4.3.3 嵌件设计

4.3.4 齿轮设计

习题

第5章 塑料注射模具设计

5.1 按塑料品种对注射模具进行分类

5.1.1 塑料注射模具分类方法

5.1.2 热固性塑料模具

5.1.3 热塑性塑料模具

5.2 按模具结构对注射模具进行分类

5.2.1 单分型面注射模具

5.2.2 双分型面注射模具

5.2.3 活动镶块式注射模具

5.2.4 侧向分型抽芯注射模

5.2.5 定模设推出机构的注射模

5.2.6 带自动卸螺纹的注射模

5.3 注射模具与注射成型机的关系

5.3.1 最大注射量的校核

5.3.2 注射压力的校核

5.3.3 锁模力的校核

5.3.4 模具与注射机合模部分相关尺寸的校核

5.3.5 开模行程校核

5.4 浇注系统设计与分型面的选择

5.4.1 浇注系统组成及设计基本原则

5.4.2 浇注系统设计

5.4.3 分型面及其选择

5.5 成型零件设计

5.5.1 成型零部件的结构设计

5.5.2 成型零部件的工作尺寸计算

5.5.3 成型零部件的强度与刚度计算

5.6 导向机构设计

5.6.1 导向机构的设计

5.6.2 锥面定位机构的设计

5.7 推出机构设计

5.7.1 简单推出机构的设计

5.7.2 推件板推出机构的设计

5.7.3 推块推出机构

5.7.4 联合推出机构

5.7.5 二级推出机构

5.7.6 双脱模机构和顺序脱模机构

5.7.7 定模侧顶出制品的脱模机构